Сотрудники ИРНИТУ разработали термофиксаторы с применением аддитивных технологий по заказу Иркутского авиазавода – филиала ПАО «Яковлев». Оснастка нового поколения проходит испытания на заготовительно-штамповочном производстве завода. Применение новых подходов к изготовлению оснастки позволит Иркутскому авиазаводу снизить материалоемкость и стоимость оснастки в 1,5-2 раза, сократить сроки подготовки производства в 2-3 раза. Новая технология позволит повысить производительность процесса выращивания заготовок деталей до 10 кг/ч. По оценкам экспертов, на сегодняшний день 3-D печать детали металлической проволокой является наиболее производительным методом по сравнению с другими аддитивными способами.
Работа над проектом ведётся в рамках Программы «Приоритет 2030». Проектную команду возглавляет заведующий кафедрой материаловедения, сварочных и аддитивных технологий ИРНИТУ Андрей Балановский. В ее состав входят руководитель НИЛ «Гибридные и аддитивные технологии» Наталья Астафьева, аспиранты Руслан Гусев и Георгий Михайловский.
По информации Андрея Балановского, идея проекта возникла совместно с Иркутским авиационным заводом. Представители предприятия инициировали «выращивание» металлических конструкций с помощью аддитивных технологий. Особый интерес заказчика вызвало производство штампа термофиксатора из жаропрочной стали, который необходим для придания определённой формы титановым деталям при их термической обработке.
Политеховцы разработали цифровую модель изделия. Затем получили заготовку термофиксатора при помощи устройства для проволочно-дугового выращивания на базе промышленного робота-манипулятора. Комплекс, приобретённый вузом в рамках Программы «Приоритет 2030», позволяет послойно наращивать объекты на основе компьютерной 3D-модели.
«Ранее на Иркутском авиазаводе для производства подобной технологической оснастки использовали технологию литья. Сейчас, в условиях мелкосерийного производства, данная технология нерентабельна. Оснастка является разовой продукцией. Предприятию требуются изделия различных конструкционных форм и параметров, поэтому выпуск больших партий не актуален», - говорит Андрей Балановский.
Политеховцы готовы закрывать потребность предприятия, выпуская по запросу ограниченные партии металлоконструкций.
«Мы испытали штампы термофиксаторов в лаборатории гибридных и аддитивных технологий. Изделия обладают всеми функциональными возможностями и термической устойчивостью. В настоящее время ожидаем обратной связи от заказчика после проведения собственных исследований», - добавил заведующий кафедрой.
По итогам испытаний стороны планируют заключить договор о дальнейшем сотрудничестве. Также политеховцы готовы предложить технологию изготовления оснастки аддитивными технологиями другим авиационным, машиностроительным и судостроительным предприятиям страны.
