Роспатент одобрил разработанный учеными ИРНИТУ и сотрудниками Иркутского авиазавода - филиала Корпорация «Иркут» программный модуль расчета режимов обработки деталей с использованием вращающихся щеток, позволяющий снизить до минимума ручную доработку деталей. Авторами программы являются доцент кафедры технологии и оборудования машиностроительных производств Александр Чапышев и магистрант Николай Минаев.
Как сообщил А. Чапышев, использование программного модуля при назначении режимов обработки стабильно повышает качество деталей после финишной обработки на щёточных установках, снижает до минимума их ручную доработку, оптимизирует производственные затраты на ремонт установок и приобретение инструмента (абразивных щёток).
«При изготовлении габаритных деталей машин простой формы популярен процесс финишной обработки деталей абразивными щётками, выполняемый для скругления острых кромок и удаления заусенцев. Технологические и конструктивные особенности большинства габаритных деталей авиационной техники (типа панелей) предполагают наличие диапазона положений обрабатываемых кромок по высоте относительно оси вращения щёток. Таким образом, для обрабатываемых кромок, находящихся в различных технологических условиях, невозможно получение одинакового значения радиуса скругления.
При использовании автоматических щёточных установок машинное время процесса зависит от выбранной подачи детали относительно вращающихся абразивных щёток. Другие параметры процесса обработки (частота вращения и осадка щёток) могут быть определены опытным путём для фиксированного значения подачи с учётом конструкции и материала деталей и конструктивных параметров самих щёток», - рассказал А. Чапышев.
Интерфейс программного модуля удобен для пользователя. Предполагается ввод нескольких параметров: минимальная и максимальная высоты обрабатываемых кромок относительно базовой плоскости, данные узловых точек, диапазон значений радиуса обработанной кромки. После инициализации всех полей ввода исходных данных выполняется запуск расчёта. Результат расчёта отображается в виде границ диапазона режимного параметра.
Важным элементом в работе модуля является возможность как формирования новых, так и выбора пользователем готовых (ранее полученных) функций из базы данных. Это позволит, при наличии соответствующих возможностей щёточной установки, вычислять интервал для отличающихся по технологическим признакам участков детали индивидуально. При этом пользователь экономит время при вводе исходных данных расчёта.
Наполнение базы данных и апробация программного модуля выполнены путём проведения технологических испытаний с применением щёточной установки Fladder 400/Gyro на образцах из алюминиевого сплава Д16Т, имитирующих конструктивные элементы авиационных деталей с подкреплениями.
«Тестовое использование программного модуля при назначении режимов щёточной обработки деталей из алюминиевых сплавов самолёта МС-21 в условиях Иркутского авиационного завода позволило снизить долю трудоёмкости ручной доводки после щёточной обработки на 16%, оптимизировать загрузку щёточной установки с учётом обрабатываемой номенклатуры», - подчеркнул А. Чапышев.
По данным авторов программного модуля, принцип, использованный в разработанном программном модуле, может быть успешно применён при назначении режимов других видов обработки деталей, количественные значения параметров которой вынужденно изменяются в процессе, либо подвержены влиянию внешних факторов.
Отметим, что программа для ЭВМ была разработана в ходе выполнения комплексного проекта «Автоматизация и повышение эффективности процессов изготовления и подготовки производства изделий авиатехники нового поколения на базе Научно-производственной корпорации «Иркут» с научным сопровождением Иркутского государственного технического университета». Проект реализован согласно постановлению Правительства РФ № 218 (кооперация вузов и предприятий по созданию высокотехнологичного производства).
