Учебно-исследовательская лаборатория цифрового прототипирования

Cоздана на кафедре ТМ приказом №87-О от 20.02.2012 г.

Руководитель УИЛ – Дрожжин Сергей Николаевич.

Материально-техническую базу УИЛ :

составляют 17 рабочих мест с лицензионным программным обеспечением Windows 7, NX 7.5, EmbarcaderoRADStudio 2010, MicrosoftOffice 2010, PDMTEAMCENTER, Tecnomatix (Siemens), MSC.visualNastran, MutsiSim 10, OpenPlan.

Создание сложных изделий машиностроения – это длительный процесс проектирования, состоящий из нескольких стадий и последовательных приближений к окончательному варианту. Это длительный и дорогостоящий цикл технологической подготовки производства. В этом процессе участвует большое количество различных специалистов, конструкторов, расчетчиков, технологов. И задача внедрения компьютерной технологии проектирования и производства – сократить сроки и затраты при проектировании и технологической подготовке производства, а также повысить качество изделий. Таких результатов можно добиться только в том случае, когда организовано взаимодействие всех участников процесса в едином, организованном, доступном и достоверном информационном пространстве, когда система дает возможность работать в совершенно новом режиме компьютерной технологии. Для реализации именно компьютерной технологии проектирования и производства должны применяться системы автоматизированного проектирования, инженерного анализа и технологической подготовки производства (CAD/CAM/CAE) высшего уровня NX, а также системы управления инженерными данными PDMTEAMCENTER.

Цифровое прототипирование определяется как использование дизайна для обоснования концепции в цифровой форме, моделирования формы и технических требований, проведения инженерных расчетов и проверки его функциональности, а также передачи этой информации изготовителям. Форма, соответствие требованиям и функциональность – от концепции до производства, для любого, кто захочет это сделать. Концепция цифрового прототипирования существует в течение 15 лет, но только очень маленький процент компаний фактически это использует. Производитель всё еще уязвим в одной области – в цехе, где даже самые продвинутые 3D-данные превращаются в 2D-чертежи. Необходимо изменить людей и процессы, чтобы внедрить на производстве эффективные методы использования 3D-данных, делающие цифровое прототипирование стоящими затраченного труда.

Цифровое прототипирование, является ядром концепции управления жизненным циклом изделия (PLM), позволяет смоделировать реальный мир на компьютере («в цифре»), используя сразу несколько факторов:

• конструкцию изделия, т.е. его цифровой макет (DMU);
• базу инженерных знаний с возможностями хранить и управлять интеллектуальной собственностью (например, автоматической генерацией геометрических форм в соответствии с заданными параметрами);
• инженерную оптимизацию посредством анализа поведения изделия в его реальном окружении — эргономику, аэродинамику, структурную деформацию с заданными ограничениями, вибрации, шумы и т.д.;
• технологическую информацию, включая проект цеха по производству изделия, планирование процессов, моделирование изготовления деталей из заготовок и сборочных операций;
• оптимизацию производства с учетом используемых материалов, физических свойств процессов штамповки, сварки, клепки, литья и т.д.;
• техническое обслуживание, включая описание процедур сборки и разборки изделия, его структуры и рекомендаций по ремонту;
• поддержку пользователей и предприятий, участвующих в одном проекте.

Для реализации вышесказанного необходимо:

• Обучение (CAD/CAM/CAE) системе высокого уровня NX, которая применяется для конструирования, анализа и изготовления изделий в научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах.
• Создание методик наиболее эффективного обучения.
• Создание методических пособий для более глубокого изучения отдельных и часто используемых модулей NX.
• Создание среды в компьютерном классе для реализации компьютерной технологии.

Основными направлениями НИР и ОКР являются:

• Проблемы точности изделий в машиностроении
• Исследование и моделирование поверхностей свободных форм с отклонениями (допусками)
• Пространственные допуски цилиндрических изделий
• Цифровые макеты для подготовки производства
• Технологичность изделий машиностроения с пространственными допусками

Кадровый потенциал:

• Плонский П.Л., кафедра ТМ;
• Ларин А.О., кафедра ТМ;
• Гаер М.А., кафедра ТМ;
• Яценко О.В., кафедра ТМ;
• Дрожжин С.Н., кафедра ТМ;
• Нагаев И.В., кафедра ТМ;
• ЯнчуковскийВ.Н., кафедра ТМ;
• Балла О.М., кафедра ТМ;
• БарахтенкоЕ.А., кафедра ТМ;
• Казимиров Д.Ю., кафедра ТМ;
• Стрелков А.Б., кафедра ТМ;
• Сосинская С.С., кафедра ТМ;

Контактная информация:

664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83, ауд. Д-105
тел. +7 (3952) 40-54-59, E-mail: drohz@istu.edu