НИ ИрГТУ готовит заявку на участие в конкурсе Министерства образования и науки РФ и Минпромторга РФ по созданию и развитию инжиниринговых центров на базе ведущих технических вузов страны. Руководство вуза обсудило особенности этого пилотного проекта с заместителем директора департамента стратегии, анализа и прогноза Минобрнауки России Дмитрием Витютневым в ходе его визита в ИрГТУ.
Проект направлен на формирование на базе высших учебных заведений центров по оказанию инжиниринговых услуг в интересах производственных организаций, ведущих целевую подготовку кадров в области инжиниринга и продвигающих инновационные научно-исследовательские разработки вузов. Для участия в проекте вузам необходимо направить в адрес Минобрнауки России стратегическую программу развития такого центра и информацию о производственных, образовательных, организационных ресурсах вуза в области инжиниринга и промышленного дизайна. Программы, которые разрабатываются на срок до 5 лет (2013 – 2017 годы), должны быть ориентированы на решение проблем кадрового потенциала, развития инжиниринговых услуг, создания и коммерциализации наукоемкой продукции.
Д. Витютнев сообщил, что на рабочем совещании в Иркутском техническом университете обсуждалась возможность применения уникального оборудования, которым оснащены научно-исследовательские лаборатории вуза, в новых программах Министерства образования и науки РФ. По его словам, научный и кадровый потенциал университета позволяет принять участие в программах инновационного развития крупных компаний с государственным участием. В настоящее время ИрГТУ реализует стратегию создания хозрасчетных научно-исследовательских проектных институтов, выполняющих полный комплекс работ для бизнеса: научные исследования, проектные работы, техническое сопровождение.
«ИрГТУ является одним из крупнейших инженерно-технических вузов страны, активно принимает участие во всех программах Минобрнауки инновационного характера. Вуз - победитель конкурса по постановлениям правительства РФ N 218 (кооперация вузов и промышленных предприятий), а также N 219 (поддержка развития инновационной инфраструктуры). Иркутский технический университет представляет наилучший пример по участию в программах инновационного развития компаний с государственным участием. А когда у вуза есть успехи по применению различных государственных инструментов, то необходимо понять, какими управленческими решениями это достигается, чтобы транслировать данную модель на другие учебные заведения. В ИрГТУ есть возможность познакомиться с проектами от идеи до промышленных прототипов и наработок, по которым идет патентование. 
Что касается инжиниринговых центров с участием вузов, то их модели могут быть разными, в том числе, в виде совместного предприятия вуза и инжиниринговой компании. Поручение правительства РФ предусматривает открытие таких центров при 10 вузах. Отмечу, что их может быть и больше, в зависимости от того, какие предложения подготовят университеты с учетом своих компетенций и оборудования. В первую очередь, это касается вузов с наработанным потенциалом. ИрГТУ имеет интересный, эксклюзивный опыт создания и развития предприятия Технопарка «Научно-исследовательский и проектный институт «Технологии обогащения минерального сырья»» (НИиПИ «ТОМС»). Компания «ТОМС» - это одна из моделей инжинирингового центра, которая успешно себя зарекомендовала. «ТОМС» имеет серьезные финансовые обороты и интерес со стороны внешних потребителей», - сказал Д. Витютнев.
Заместитель директора департамента стратегии, анализа и прогноза Минобрнауки РФ посетил университетское предприятие «ТОМС», которое более 10 лет успешно конкурирует на глобальном рынке по проектированию и запуску в эксплуатацию горно-обогатительных комбинатов (ГОК). Практически все крупные горные предприятия России работают с «ТОМС». За последние 10 лет компания спроектировала и запустила в эксплуатацию 32 горно-обогатительных фабрики, что в итоге позволило увеличить объемы золотодобычи в России на 6 тонн в год. Сотрудники компании выполнили четыре международных проекта (два – в Центральной Африке и два – в Республике Казахстан). Разработан проект по строительству одного из крупнейших в мире горно-обогатительных комбинатов на золоторудном месторождении «Васильковское» (Республика Казахстан) с объемом инвестиций $500 млн. и годовой производительностью 14 т. золота в год.
Д. Витютнев также посетил научно-исследовательские лаборатории института авиамашиностроения и транспорта ИрГТУ, где ведутся работы в рамках проекта по постановлению правительства РФ N 218 «Автоматизация и повышение эффективности процессов изготовления и подготовки производства изделий авиатехники нового поколения на базе ОАО «Корпорация «Иркут» с научным сопровождением Иркутского государственного технического университета». Это уже второй совместный проект, реализуемый университетом совместно Корпорацией «Иркут». Общее финансирование составило около 1 млрд. рублей.
Научный руководитель проекта, профессор ИрГТУ Андрей Пашков рассказал представителю Минобрнауки о разработанной учеными университета установке дробеударного формообразования УДФ-4, которая отвечает требованиям мирового уровня и может обеспечить российскому авиапрому прорыв в технологии изготовления крупногабаритных панелей самолета. Благодаря уникальному станку с ЧПУ трудоемкость формообразования снижается в несколько раз (по сравнению с гибкой на прессе). УДФ-4 обеспечивает высокую точность контура панелей крыла самолета (с отклонением 0,5 – 0,8 мм), необходимую для «белой» сборки. В настоящее время в российской авиапромышленности достижением считается отклонения не более 2 мм. Обработка детали самолета длиной 12 м а настоящее время при использовании УДФ-4 в ручном режиме управления занимает 8-9 часов. С переходом на программный режим она снизится до 4-6 часов (гибка на прессе может длиться несколько дней).
«Таким образом, УДФ-4 не имеет аналогов в России, обладает существенными преимуществами перед зарубежными установками по стоимости и удобству в эксплуатации, а значит, может использоваться на всех заводах, выпускающих авиационную технику, в конструкции которой применяются крупногабаритные панели. Это такие самолеты, как БЕ-200, Sukhoi Superjet -100, АН-148, ИЛ-476, ТУ-204. В настоящее время наша установка запущена на Иркутском авиазаводе, с ее помощью уже изготовлено около 40 реальных панелей крыла самолета», - отметил А. Пашков.
Кроме того, научный руководитель проекта продемонстрировал высокоточные режущие инструменты - фрезы для обработки титана, которые ученые ИрГТУ разработали для Иркутского авиационного завода: «На эксклюзивный инструмент для обработки титана, имеющий специфическую геометрию, подана заявка на получение патента. Представители Объединенной авиастроительной корпорации (ОАК), которые недавно проводили в Иркутске выездное совещание по программам инновационного развития, рекомендовали создать на базе Корпорации «Иркут» отраслевой авиационный центр по изготовлению инструмента».
Д. Витютнев отметил, что Минобрнауки готов поддержать ИрГТУ по реализации совместных программ инновационного развития проектов с ОАК.
