Патент РФ на линию извлечения благородных металлов из цианистых растворов и пульп по угольно-сорбционной технологии получили сотрудники научно-образовательного центра «Автоматика» НИ ИрГТУ. Разработка ученых НИ ИРГТУ повысит эффективность производства на золотодобывающих предприятиях, снизит энергозатраты. Данная технологическая линия может применяться на предприятиях с небольшой концентрацией золота в растворе, а также там, где используются так называемые «бедные» угли.
Один из авторов разработки, сотрудник центра «Автоматика» ИрГТУ Алексей Колодин поясняет, что главная цель проекта - увеличение степени концентрации золота в щелочных растворах процесса десорбции.
«В классической технологии измельченная золотоносная руда растворяется в цианистом растворе. Далее эта смесь пропускается через сорбент (активированный уголь), где частицы золота задерживаются естественным фильтром. Затем насыщенный раствор извлекается из сорбента щелочными растворами и с помощью электролиза приобретает вид катодного осадка, который отправляется непосредственно на плавку.
Наше изобретение направлено на увеличение выхода готового золота в процессе электролиза. Мы стараемся максимально насытить раствор золотом, задерживая на стадии сорбции даже самые малые частицы. Согласно традиционной технологии на электролиз отправляется золотосодержащий раствор с концентрацией от 100-300 мг на литр, а наша технология позволяет увеличить это значение до 1-2 г на литр», - говорит А. Колодин.
Разработчики добавили несколько конструктивных элементов на распространенную на многих предприятиях технологическую линию излечения благородных металлов, существенно повысив эффективность процесса.
«Мы предложили конструкцию, которая осуществляет так называемый процесс рецикла, - говорит сотрудник научно-образовательного центра «Автоматика» НИ ИрГТУ Александр Овсюков.- В процессе сорбции раствор контролируется. Если степень его насыщения существенно понижается, то запускается установка рецикла, и раствор несколько раз «прогоняется» через слой сорбента. На электролиз он отправляется только после того, как насыщение доводится до высокой концентрации. Таким образом, при большем объеме готового металла энергозатраты значительно снижаются».
В процессе рецикла степень концентрации золота в растворе измеряет прибор, ранее запатентованный сотрудниками центра «Автоматика». Как отмечают ученые, благодаря этому техническому новшеству работа технологической линии становится не только непрерывной, но и гораздо более эффективной.
Кроме того, на линии извлечения благородных металлов из цианистых растворов и пульп по угольно-сорбционной технологии ученые использует особый прибор - непрерывный десорбер, который разработали сотрудники института авимашиностроения и транспорта ИрГТУ (авторы: проф. В. Кольцов и проф. В. Ёлшин).
«Прибор, созданный на основе торовых технологий, постепенно, без остановки процесса десорбции заменяет уже обеззолоченный уголь на свежий. Кроме того, данная разработка гораздо долговечнее существующих аналогов и позволяет доводить раствор, полученный на бедных углях, до максимальной концентрации», - подчеркивает А. Овсюков.
Лабораторные испытания новой технологической линии будут завершены до конца этого года. В 2014 году разработку планируется применить в рамках проекта, который реализуется по постановлению правительства РФ № 218 (кооперация вузов и предприятий) на Березняковской ЗИФ ОАО «Южуралзолото Группа Компаний».
Анастасия Слепнева
